真空干燥箱使用先進的熱輻射、熱交換、熱對流對物料進行加溫烘烤；通過高精度溫控系統(tǒng)實現(xiàn)溫度、烘烤時間及烘烤過程的自動控制。該干燥箱擁有抽直空、充氮氣、除濕、定時保溫、恒溫以及溫度和真空度異常報警等功能。干燥箱采用高性能絕熱材料的設計科學合理，既能確保操作安全，避免作業(yè)人員因操作不當受到燙傷，又防止了高溫體的熱量流失。

全自動真空干燥箱真空烘箱

　　真空干燥箱的各種測試方法
　　①zui高溫度測試——真空干燥箱達到zui高溫度并能保持30分鐘以上的zui高溫度值分鐘稱為其zui高溫度值。
　　②溫度波動測試——選擇zui高溫度作為設定溫度，2小時后測試內(nèi)膽幾何中心點溫度，每1分鐘測量一次，共測量30個溫度值30分鐘內(nèi)，則取zui大值與zui小值之差的一半作為其溫度波動。
　　③真空密性測試——先將真空管和真空泵連接到真空箱上，形成整個真空密閉狀態(tài)，打開真空泵，當真空度達到0.3kPa時繼續(xù)運行1小時，然后連接真空泵吸入口至真空箱出口。擰緊軟管使其處于開路狀態(tài)，同時關閉真空泵。環(huán)境溫度5-35℃，真空箱24小時內(nèi)真空度不大于8kPa。
　　④溫度指示誤差測試——設定zui高溫度為測試溫度，達到2小時后，每隔1分鐘輪流測量中心點溫度值，30分鐘內(nèi)共測量30個溫度值，計算中心點的平均值與溫度控制器指示值的差值作為溫度指示誤差。
　　⑤溫度穩(wěn)定性測試---設定zui高溫度為測試溫度，2小時后測試中心點溫度，每1分鐘測試一次，30分鐘內(nèi)共測30個溫度值，取以平均值為起點每4小時測量一次初始溫度的平均溫度，共6次。每次在5分鐘內(nèi)等間隔記錄6個溫度值，計算平均溫度。以起始溫度平均值之差的zui大值作為其溫度穩(wěn)定性。
　　⑥表面溫度測試----設定zui高溫度并保持恒溫2小時以上。用溫度計測量距離箱門框、觀察窗等80mm的任何表面，其溫度不應大于室溫+35℃。
　　⑦加熱時間測試---以zui高功率加熱，從35℃到第一次達到zui高溫度的時間不超過120分鐘。
　　⑧電氣安全測試---使用工作電壓作為500V，精度為10的絕緣電阻測量儀，帶電部分對真空箱外殼的冷絕緣電阻不應小于1兆歐。使用5kV耐壓測試儀進行耐壓強度測試，交流電壓1500V，頻率50Hz，持續(xù)時間1分鐘。不應有絕緣擊穿或閃絡。
　　⑨過溫保護測試----檢查真空箱的電氣原理圖，溫度控制器或帶有過溫保護元件的附件和技術文件確認該功能可用。測試溫度設定值低于內(nèi)膽實際溫度。如能啟動超溫裝置，可連續(xù)工作3次。箱體表面溫度應滿足上述表面溫度要求，內(nèi)部溫升不應超過電器元件和材料所處環(huán)境的耐熱極限。
　　⑩連續(xù)工作時間測試----在真空箱連續(xù)工作72小時內(nèi)，每24小時測試一次其溫度波動，計算平均溫度。波動應滿足上述要求，與相鄰24小時溫度平均值之差，應滿足上述溫度穩(wěn)定性要求。